Etiket arşivi istanbul

ileadminn

EP 1200 ELEKTROFÜZYON

EP 1200 ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI 

  • 20-1200mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 4000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 285 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması
  • %100 yerli % 100 Milli Elektrofüzyon kaynak makinası
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 1200 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı
  • 4×20 karakter 5 mm yazı boyutu, yeşil Led
  • Otomatik kaynak kontrol
  • Fittings sağlamlık testi
  • Fittings kontrol
  • Direnç kontrol
  • Akım kontrol
  • Voltaj Kontrol
  • Türkçe menü
  • İngilizce menü
  • 2 yıl RESMİ GARANTİ

Üretici parça no: EP1200-M

İmalatcı firma :Electropower MAKİNA

TEKNİK ÖZELLİKLER

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 175 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
  • Güç: 4000 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 20 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 20 A
  • Ortam Sıcaklığı: -20 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 110 A

POLIETILEN BORU ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNALARI

Detaylı bilgi için… 0312 380 60 90

Fuzyon kaynak

EP 1200

İmalatı TÜRKİYE’de kendi işletmemizde yerli olarak yapmaktayız , Ürünlerimizin tamamı 2 Yıl  resmi garantilidir. Elektrofüzyon kaynak makinelerimiz İç piyasada ve dış piyasada üretilen bütün ek parçalarına uygundur , soket tipi 4mm

SİLİNEBİLİR HAFIZA

Cihaz kendi hafızasında 4000 adet kaynak kaydedebilecek şekilde tasarlanmıştır , Kaynak sayısı dolduğunda servise göndermeden kullanıcı kendisi hafızayı SİLEBİLİR ve kullanmaya kaldığı yerden devam edebilir.

FÜZYON KAYNAK MAKİNELERİ

EP 1200 Modelimiz HDPE, PE, PP, PP-R ek parçaları 8 ila 48 V arası kaynatmak için uygun, yüksek performans gösteren üniversal bir  elektrofüzyon makinesidir. Jeotermal , sıhhi tesisat veya çok büyük boru çapları, atık su uygulamaları ,biyogaz tesisleri,katı atık tesisleri,sıvı atık tesisleri, gaz şebeke birleştirilmesi de dahil olmak üzere. bir çok alanda kullanılmaktadır

Lazer tarayıcı (Barkod okuyucu)

 Kaynak parametrelerinin otomatik olarak ayarlanmasını sağlayan barkod okuma sistemidir.

Bununla birlikte, mevcut iki manuel ayar vardır;

1.)Volt, zaman parametrelerini elle girerek

2.)Kaynak parametrelerini otomatik olarak tanımak için barkod altında gösterilen sayısal kodlarını elle girerek.

PAKET İÇERİĞİ

– EP 1200 Elektrofüzyon kaynak
– Adaptör pin (L tipi soket )  Ø 4,0
– Lazer tarayıcı
– Taşıma çantası
– Manuel kazıyıcı


HDPE WELDİNG MACHİNE

EP 1200 M ELECTROFUSION WELDING MACHINE
Ability to weld between 20-1200mm
Possibility of welding with gun type barcode reader
Manual welding
4000 protocol protocols
175 volt to 275 volts operation
High voltage protection
CE certified
TS ISO 9001 certified
Welding of PE and PP fittings up to 1200 mm
4 × 20 character 5 mm font size, green Led
Automatic welding control
Fittings robustness test
Fittings Check
Resistance Check
Current control
Voltage Control
English menu

Technicial Specifications

Rated Voltage: 230 V (tolerance 185 V to 275 V)
Frequency: 50 Hz to 60 Hz (tolerance 35 Hz to 70 Hz)
Power: 4000 VA
Electrical protection class: IP 54
Fuse: 16 A – 230 V
Primary Circuit Current: 20 A
Ambient Temperature: -10 to +60
Output Voltage: 8 V – 48 V AC
Maximum Output Current: 110 A
For detailed information … 0312 380 60 90

kiralık elektrofüzyon kaynak makinası,en uygun fizyon kaynak,ankara fizyon kaynak,fizyon ustası,fizyon tamiri,füzyon tamiri,füzyon kaynak

ELEKTROFÜZYON TESLİM ÖNCESİ GEREKLİ KONTROLLER;

ÇIKIŞ VOLTAJI VOLTAJ KONTROLÜ,
ÇIKIŞ AKIMI KONTROLÜ,
GİRİŞ VOLTAJI KONTROLÜ,
GİRİŞ AKIMI KONTROLÜ,
KAÇAK ELEKTRİK TESTİ,
BARKOD OKUYUCU TESTİ,
SICAKLIK TESTİ,
KABLO TESTİ,
ileadminn

EP 800 ELEKTROFÜZYON

EP 800 ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI 

  • 20-800mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 4000 adet protokol hafızası
  • 185volt – 285 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması
  • %100 yerli % 100 Milli Elektrofüzyon
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 800 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı
  • 4×20 karakter 5 mm yazı boyutu, yeşil Led
  • Otomatik kaynak kontrol
  • Fittings sağlamlık testi
  • Fittings kontrol
  • Direnç kontrol
  • Akım kontrol
  • Voltaj Kontrol
  • Türkçe menü
  • İngilizce menü
  • 2 yıl RESMİ GARANTİ

Üretici parça no: EP800-M

İmalatcı firma :Electropower MAKİNA

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 185 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
  • Güç: 3600 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 16 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 16 A
  • Ortam Sıcaklığı: -20 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 80 A

Detaylı bilgi için… 0312 380 60 90

ileadminn

Elektrofüzyon Nedir ?

Elektrofüzyon Nedir ?

Elektrofüzyon, plastik boru tesisatının birleştirilmesi için bir tekniktir, burada ısı boruları yumuşatır ve eritir ve katı birleşime kaynatmalarına neden olur. Ortaya çıkan derz son derece güçlü ve güvenilir, sızıntılara, korozyona ve diğer sorunlara karşı koyuyor. Müteahhitler, bu prosese, deneyiminize, kişisel tercihinize bağlı olarak çeşitli iş alanlarında kullanabilirsiniz. Operatör, işlemi güvenli ve doğru bir şekilde yerine getirebilmesi için yeterli eğitim almış olmalıdır.

HDPE BORU

Elektrofüzyonda, borular, akım onlardan geçtiğinde harekete geçen ısıtma elemanları ile yüklenir. Isı borunun erimesine, başka bir boru ucuna veya bir bağlantıya doğru akmaya başlamasına neden olur. Operatör elektrofüzyon işlemini, akımın yeterli olduğundan emin olmak için boru hattının doğru çapı ve kalınlığı için ayarlanmış bir kontrol kutusu ile yönetebilir. Süreç, özellikle iş yerindeki yetenekli operatörle çok hızlı olabilir.

 

Elektrofüzyon kaynağı ile borular doğru pozisyonda olduklarından emin olmak için yerine oturtulmalıdır. Kelepçe eklem soğur ve katılaşıncaya kadar tutulur, böylece derzdeki bütünlüğün kaybolmasından endişe edilmeden boruları serbest bırakmak mümkün olur.Soğutma sırasında boruları çevirmeden veya dokunmadan kaçınmak önemlidir çünkü plastik sıkıştıracak ve zayıf noktalar oluşturarak veya boru uçlarını hizalamadan çakarak asimetrik ve sağlam birleşim oluşumuna müdahale edebilir.

Devamını oku

ileadminn

Elektrofüzyon

Elektrofüzyon nedir ?

EK parçalara belirlenen değerlerde , elektrik akımı uygulayarak ek parçayı ısıtır ve erime noktasında her iki boruyu ek parça (manşon) sayesinde birbirine sabitler.

HDPE , PE80,PE100 POLİETİLEN , POLİPOLİTİLEN malzemeden mamul alt yapı, içme suyu boruları, atık su boruları, doğalgaz boruları, termal su boruları, petrol boru hatları, arıtma tesisi boruları, isale hatları, sulama hatları, yangın hidrant boru hatları, biogaz boru hatları, hava taşıma hatları, atık su arıtma, soğutma suyu hatları, katı atık boru, içerisinde bakır yada alaşımlı tel sarılmış ef manşon, ef dirsek, ef eşit te, ef redüksiyon,ef kör tapa ,ef inegal te, ef semer, ef tamir semeri, ef vanalı servis şeklinde adlandırılan ek parçaları ısıtarak kaynatma işlemini gerçekleştiren kaynak makinesi ile ilgili olup, özelliği; hemen her yerde kolay bir şekilde bulunabilen parçalardan üretimi gerçekleştirilerek, 170 ? 285 volt aralığında çalışabilen, uzun ömürlü kullanım ve olası arızalanmalarda kısa sürede ve düşük maliyette tamir edilebilen, yüksek direnç ölçümlerinde elektriği keserek çalışana karşı oluşabilecek olumsuzlukları ortadan kaldıran, tabanca tipi barkod okuyucu  ile çalışabilen yapıda elektrofüzyon kaynak makinesi

Elektrofüzyon Kaynağının Yapım Aşamaları

• Boruların kaynak yapılacak uçları düz ve pürüzsüz olarak kesilerek, kaynak yapılacak ek parçanın içerisine dayanma sınırına kadar yerleştirilerek boru üzerinde giriş sınırı işaretlenir.

• Kaynak uygulanacak boru yüzeyi temizlenerek, kaynak öncesi raspa ile yüzey oksidasyonu alınmalıdır.

• Kaynak yapılacak ek parçalar ambalajından kaynak aşamasında çıkarılarak, kaynak yapılacak Elektrofüzyon yüzeyleri alkol ile temizlenmelidir. Gerek borunun ve gerekse ek parçanın kaynak olacak yüzeyleri temizlendikten sonra elle temastan korunmalıdır.

Daha sonra boru işaretli kısmından, ek parçanın dayanma sınırına kadar yerleştirilir.

• Elektrofüzyon kaynak uçları yukarıya gelecek şekilde boruyla birlikte düz olarak kontrol edildikten sonra sabitlenir. Kaynak makinası soketleri, ek parçanın kaynak uçlarına yerleştirilir ve kaynağa hazır duruma getirilir.

• Kaynak işlemi için makina hazır sinyali verdikten sonra, barkod okuyucu veya elle kaynak parametreleri girilerek kaynak işlemi başlatılır, genel olarak kaynak makinaları kaynak süresini ve gerilimi ekranda göstererek kaynak işlemini otomatik olarak sonlandırarak bitiş sinyali verir.


What is electrofusion?

At the determined values, the electric current is applied to the insert to heat the insert and at the melting point, both pipes are fixed to each other by means of the cuff.

HDPE, PE80, PE100 POLYETHYLENE, POLYPOLYTILENE MATERIAL BUILDING MATERIALS, POTABLE WATER PIPES, WASTEWATER PIPES, NATURAL GAS PIPES, THERMAL PIPELINES, PETROLEUM PIPELINES, WATER PIPES, TREATMENT PIPES, IRRIGATION LINES, FIRE HYDRANT PIPELINES, BIOGAS PIPELINES , efiect bracket, ef eq te, ef reduction, efi bracket, ef inegal te, ef saddle, ef repair saddle in the air conveyance lines, wastewater treatment, cooling water lines, solid waste pipe , characterized in that the boiler is heated and boiled in the form of a flue gas, can be found in almost everywhere easily produced parts of the 170, Electrofusion welding machine that can work with 285 volt range, long life use and can work with gun type barcode reader which can be repaired in short time and low cost in case of possible malfunctions,

Construction Steps of Electrofusion Source

• The ends of the pipes to be welded are cut flat and smoothly, and the limit of the entry on the pipe is marked by placing it up to the limit of abutment within the welding part to be welded.

• The pipe surface to be welded should be cleaned and the surface oxidation should be taken by pre-welding blasting.

• Electrofusion surfaces to be welded should be cleaned with alcohol by removing the welding parts to be welded from the package. The surface of the pipe, which is the source of the joint and if necessary, must be protected manually by hand after it has been cleaned.

The pipe is then inserted from the marked side up to the end of the attachment.

• Electrofusion is fixed after it is checked flat with the pipe with the weld ends pointing upwards. Welding machine sockets are placed at the welding tips of the insert and brought to the welding ready position.

• After giving the machine ready signal for the welding operation, the welding operation is started by entering the barcode reader or manual welding parameters. Generally, welding machines give the end signal by automatically terminating the welding operation by displaying the welding time and voltage on the screen.

ileadminn

KBS 180 M ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI 

KBS 180 M ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI 

  • 20-180mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 2000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 275 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması
  • %100 yerli % 100 Milli
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 180 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı
  • 4×20 karakter 5 mm yazı boyutu, yeşil Led
  • Otomatik kaynak kontrol
  • Türkçe menü

 

 

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 175 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 40 Hz – 60 Hz)
  • Güç: 2800 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 20 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 16 A
  • Ortam Sıcaklığı: -10 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 100 A

YAZILIM AVANTAJLARI

  1. Cihaz ilk açılışta ve kaynak işlemi haricinde prob uçlarından elektrik çıkışı vermez.
  2. Kaynak işlemine geçmeden önce voltaj ve süre değerinin girilmesi koşulu vardır.
  3. Barkod okuyucu ile giriş (otomatik ;      okunduğunda değerler yerlerine konur)
  4. Manuel volt –süre girişi  (max :    48 volt ,850 saniye)
  5. Manuel barkod no girişi
  6.      Kaynak işlemi başlarken tüm çevresel şartlarını gözden geçirerek limitler dahilinde olup olmadıgını degerlendirir. Aşağıdaki koşullar dahilinde kaynağa başlar.

 

  1. Hava ısısı 0*C den büyük , 60*C den küçük ise ;

not : 30*C -60 *C  arasındaki hava sıcaklığında ,kaynak süresinden  -6 sn eksiltir.

  1. Cihaz ısısı 85*C den küçük ise ;
  2. Şebeke voltajı 170 volt dan büyük , 260 volttan küçük ise ;
  3. Şebeke frekansı 40 Hz den büyük , 60 Hz den küçük ise ;
  4. Kullanıcı yetkisi açık ise ;
  5. Bakım tarihi geçmemiş ise ;

 

  1. Kaynağa basladıgında ilk olarak prob uçlarındaki direnci ölçerek , bağlanan yükün manşon değerleri içerisinde olup olmadıgını kontrol eder.

0.1 ohm – 15 ohm arasındaki değerleri normal kabul ederek kaynak süresini başlatır. Haricindeki değerlerde çalışmayı durdurarak manşon hatası verir.

Böylelikle cihaz çıkışının kısadevre veya amaç dışı kullanım durumlarından korunması sağlanmıştır.

 

  1. Yük direnci normal ise istenen voltaj değerini ,  1 – 5 sn içerisinde 8v dan baslayarak soft start şeklinde ayarlar. Cihazın ani yüklenmesi ile saturasyona uğraması önlenmiştir. Anlık ölçümler ile bu değeri  otokontrol ayarı yöntemiyle sabit tutar. Gerekli gücü tolerans dahilinde sağlayamıyorsa voltajı kesip hata bilgisini verir(OVER LOAD).

 

  1. Barkod ile bilgi girişi yapıldıysa ; Direnç değeri için +/-   % 20

Voltaj değeri için  +/-    % 5   tolerans tanır.

 

 

Manuel  VOLT-SÜRE  girişi yapıldıysa  ;     İlk ölçülen direnç değerine ve yazılan voltaja göre aynı toleransları uygular. Tolerans dışı yük dirençlerinde uygulamayı sonlandırır uygun manşonun takılmadığını bildirir.

 

  1. Kaynak esnasında tüm ölçüm ve kontroller ,gerçek zamanlı ve kesintisiz olarak kaynak süresi bitene kadar yapılır. Yukarıda bahsi geçen değerler kaynağın herhangi bir anında limitler dışına çıkar ise ,kaynak işlemini bitirir ve ilk tespit ettiği hatayı, değeri ile birlikte mesaj ekranı ile kullanıcıya bildirir.
  2. Kaynak süresi tamamlandı ise ; hafızaya tüm kaynak bilgileri ile başarılı olarak kaydeder. Sesli bildirim ile kaynak voltajını keserek , manşonun soğuma süresini ekranda geri sayım olarak gösterir. Soğuma süresi bittiğinde de sesli ikaz ile ana ekrana döner.
  3. Kaynak işlemi , bir hatadan veya iptal edilmesinden dolayı kesilmiş ise kaynağı  hafızaya başarısız olarak kaydeder. Bilgi mesajından sonra ana ekrana döner.
  4. Her yapılan kaynak işlemine sırasıyla bir protokol numarası verir ve kaydeder. Aynı zamanda ana ekranda gösterir. Protokol numarasıyla sayılan kaynak işlemi ile makinanın kaynak yapma sayısı 2000 adet ile sınırlanmıştır. Bakıma gitmesi gerektiğinden makinanın teknik durumu, yetkili servis tarafından takip edilebilmektedir.
  5. Makinada ,  Kullanıcı ve Servis adı altında iki adet  Menü  vardır. Her ikisine de ayrı şifreler ile girilebilmektedir. Bu şifreleri üretici tayin eder. Kullanıcı kendi şifresini isteğine göre iptal veya devreye alabilir. Böylelikle yetkisiz kullanımlar engellenmiş olur.
  6.                   Kullanıcı yetkilerine aşağıdaki menu ile erişebilir ;
  7. Dil seç                       :     TR , EN
  8. Kaynak  izni              :    aç – kapat
  9. Manuel kaynak izni :    aç – kapat
  10. Şifre değiştir
  11. Kayıtlara göz at
  12. Tüm kayıtları sil
  13. Üretici kod no

 

DONANIM  AVANTAJLARI

 

  1. Elektronik komponentler (aktif ,pasif) ülkemizde yaygın kullanılan ve üretimi devem eden (regüle) malzemelerden seçilmiştir.
  2. Yarıiletkenler ;

( microcontroller,triac, optocoupler,transistor,diod,sensor,..vb. )  , üretimi konusunda başarılı çalışan global firmaların ürünleri kullanılmıştır.

Ör  ;  Microchip : microcontroller , ST Microelectronic : power components,

Analog Devices : operasyonel amplifier

 

  1. Pasif malzemeler ;
  2. Direçler ,ısı değişikliklerinde bile  kararlı çalışabilen metalfilm tipi kullanılmıştır.
  3. Kapasitörler , voltaj ve ısıl çalışma limitleri yüksek tutularak elektriksel ve fiziksel dayanıklılığı artırılmıştır.
  4. Baskılı Devre Kartı (PCB ) üzerindeki elemanlar  ,tamamen DIP (Dual in packet) kılıf kullanıldığından elde montajı bile mümkündür.

Pahalı montaj makinesi ve teçhizatlarına ihtiyaç duyulmadan üretilebilir.

 

  1. Komponentlerin  monte edildiği PCB ,  yurtiçinde yerli bir sertifikalı fabrika tarafından ,kurşunsuz hall ve kalay kaplamalı olarak üretilmektedir.
  2. Komponentleri PCB üzerine montajında , kurşunsuz gümüş ve bakır katkılı kalay lehim kullanılmıştır.
  3. Güç trafosu , EMI Filter, akım trafosu ve besleme trafosu gibi endüktif yükler, Arge aşamasında yerli üreticiler ile fikir ve işbirliği yapılarak en verimli çalışan

modelleri elde edilerek ,cihazın çalışmasına en faydalı hale getirilmiştir.

 

  1. Güç  Trafosunda yüksek verimliliğin sağlanması ;
  2. Kaynak makinesinin çalışma şartları baz alındığında genellikle Jenerator kullanıldığından giriş gerilimi (şebeke) kararlı değildir. Bazen  170 VAC ye kadar düşmektedir.

Bu nedenle , en düşük giriş voltajı ile de istenilen gücün karşılanabilmesi sağlanmıştır. Tersi durumda ise maksimum 275 VAC de kararlı çalışması , elektronik ölçüm-kontrol tekniği ile ,gerçek zamanlı max. %0.5 hassasiyetle yapılarak giriş voltajı ,maksimum 170 VAC değerine ayarlanabilmektedir.

Böylece güç tüketimi de azaltılarak mevcut giriş gücü ile maksimum gücün kullanılabilmesi mümkün olmuştur.

  1. Trafo üzerinde tel sarım tekniklerinden en verimli olan bakır LIZ teli kullanılmıştır. Tek tel yerine çoklu telin , tek tel kalınlığı oarantısında paralel sarılması ile akım artışı sağlanmıştır. Burada elektriğin temel ilkesi olan özelliğinden faydalanılmıştır ; elektrik akımı frekans düşük ise telin merkezinden yoğunlukla akar, frekans yükseldikçe akım yoğunluğu merkezden dışa doğru yönelir. Şebeke frekansı  50-60 hz olduğundan elektrik için düşük kabul edilebilir. Çoklu tel kullanmak ,daha çok tel merkezi sağladığından elektron akımları artmaktadır. Böylelikle akım sayısı artırılmış ,voltaj ise sarım sayısı aynı olduğundan kararlı kalmıştır.
  2. Bobin sargısı tamamen bakır olup ,alaşımlı maden olmamasına özen gösterilmiştir. Bakır madeni elektromanyetik indüksiyon için en uygun madendir. Alaşım madenleri( demir,alüminyum,.vb) bu özelliği zayıflatarak güç kaybına neden olurlar.
  3. Trafo nüvesi  50-60 hz de çalışabilen TOROID malzemedendir. Yüksek yoğunluklu demir tozlarının sıkıştırılarak fırınlanmasından elde edilir. Bu yöntemle daha fazla elektriksel geçirgenlik(gaus değeri) sağlanır. Gaus un yüksek olması oranında elektron transferi de artar. Akımın artırılması güç faktörünü de aynı oranda artırır. Fazladan sarım sayısına ihtiyaç duymadan güç verimi sağlanmıştır.
  4. Elektromanyetik  Filitre( EMI ) ile şebekeden parazit frekanslar temizlenmiştir. Şebeke voltajı   ve akımının ( max.275vac-18 amper) üzerinde güç transferi sağlayabilir özelliktedir. Şebekeden gelecek parazit sinyalleri veya cihazın içinde oluşabilecek istenmeyen elektromanyetik sinyallerin toprağa aktarılması ,bobin çıkışına eklenen  C+RC  Filitre devresiyle yapılmıştır.
  5.                Akım trafosu da,  toroid malzeme ile 1:1000 oranında yüksek doğrulukla çıkış verebilecek şekilde hazırlanmıştır. Bu yöntem ile ,akımı güç trafosu kablosundan izoleli ölçümü mümkün kılar ve maliyeti ekonomiktir.
  6.      True RMS (Root Mean Square) voltaj ve akım ölçümleri yapılmıştır. Ac voltajın pulse lerinde oluşan dalgalanmalar voltajın sabit değerde gelmediğinin bir göstergesi olduğundan ortalama 10 adet pulse voltaj değeri ( 10x 10ms) örnek alınarak  gerçek değeri hesaplanır  ;

V_pulse 1 + ….. + V_pulse 10 / 10 =  V_True RMS

Bu işlem ile  çalışma süresinin her  100ms sinde tekrarlanarak gerçek zamanlı doğru ölçümler elde edilir.

 

17.      Dijital ısı ölçümlerinde  kullanılan sensor (Dallas Semiconduktor) başarılı bir yarı iletken malzemedendir. Isıya dayanıklılığı yüksek olduğundan uzun sürelerde kararlı çalışabilir. Kalibrasyon a gerek duymadan yüksek doğrulukta ısı verisi  alınabilir.

Dış hava sıcaklığı ve iç makine sıcaklığı gerçek zamanlı olarak kesintisiz ölçülmektedir.

18.Saat ve Tarih  Poğramdan bağımsız çalışan RTC ( Reel Time Clock) ile yapılmıştır. Bir hafıza pili ile uzun süreli kesintisiz çalışabilir. Sadece okuma ve ayarlama proğram tarafından yapılır. Programda yer işgal etmeyeceğinden  çalışmayı etkilemez.

19.      Bütün işlemler anakart üzerindeki Microcontroller tarafından proğram mağrifeti ile yönetilir .    Anakart  +5VDC – 0.25A  güç ile çalışır (5×0.25=1.25 w)

20.Elektriksel izolasyon önlemleri alınmıştır.

 

  1. Anakart besleme kaynağı ile güç trafosu  optocoupler komponent ler ile birbirinden izole edilmiştir.
  2. Şebeke voltajı ölçümü ise ; besleme trafosundaki ek sargı ile şebeke –anakart yalıtımı saglanmıştır.
  3. Güç trafosunun ölçümü için 10 Mohm luk bir giriş empedansı uygulanmıştır.
  4. Akım trafosu için ölçüm giriş empedansı 5 Mohm dur.
  5. Topraklama ; cihaz kasasına monte edilen tüm parçalara bağlanmıştır.

(anakart ,güç trafosu,besleme trafosu ,emi fitler,akım trafosu,..vb.)